danny 2008-12-23 19:33
豐田式管理
[b]豐田式管理本質
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全球的豐田式生產管理系統均致力於製造完美的產品，同時節省時間、付出的心力及原料。這也是TOYOTA為
何能使顧客滿意，並保持競爭力，贏得世界各地消費者讚賞的原因。
許多年以來，豐田式生產管理藉著加入許多新想法、模式並一再創新、測試而得到強化。舉例來說『及時化生產』(Just in Time)、『自
』及『不間斷的流程』等，都已經建立在豐田式生產管理中。
豐田式生產管理不僅是生產管理的工具及技術，更是TOYOTA將理念付諸於行動的完美範例。換句話說，豐田式生產管理反映出：
[b]TOYOTA [/b][b]的態度[/b]：不浪費、保持高品質、專注於顧客需求，並且持續且不間斷的找尋改善的方法。
[b]組織的承諾[/b]：成為最好的，每個人可以在工作崗位上，去強化工作效率，並且在所有工作流程上找尋更好的工作流程。
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[b]標準化
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何謂標準化？
標準化作業是一種從事生產的作業方式，利用各種方式將人員的效率提高，進而增加生產效率。
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標準化的目標及要素
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標準化作業的目標有下列三項：
[b][font=Times New Roman]1. [/font][/b][b]標準操作流程[/b]－作業員在從事生產時，可以免除掉一些不需要的流程，進而提昇工作效率。這時，各作業員工所遵行的作業標準順序就是標準作業流程[font=Times New Roman] [/font]。
[b][font=Times New Roman]2. [/font][/b][b]時間週期[/b]－在生產過程中，每一個流程在時間上，必須達成生產線上各個流程的平衡[font=Times New Roman] [/font]。
[b][font=Times New Roman]3. [/font][/b][b]半成品庫存標準化[/b]－將半成品的庫存量控制在最小庫存量，也就是在標準作業程序中作業員所需的數量[font=Times New Roman] [/font]。
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標準化作業包括了以上的[font=Times New Roman]3[/font]個要素，當然也可以同時歸納為下列要點：
[font=Times New Roman]1. [/font]每一個流程，可以看做是一個計劃，這個計劃將會是每一個工廠人員的目標。
[font=Times New Roman]2. [/font]同一個流程必須用同樣的方式來進行。
[font=Times New Roman]3. [/font]問題得以很容易去發現。
[font=Times New Roman]4. [/font]是一種保持品質、有效率及安全性高的方式。
[font=Times New Roman]5. [/font]可以很快速的解決問題。
[font=Times New Roman]6. [/font]是由每一個小組或小組長所提的計劃，因為他們最了解自身工作內容。
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[b]自動[/b][b][font=Times New Roman] [/font][/b][b]化
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何謂自動[font=Times New Roman] [/font]化？
是自[font=Times New Roman] [/font]化而不是自動化的原因是，只要將機器開關打開就能自動生產的機器很多，但是若機器發生異常，瞬間就會製造出幾百個或幾千個不良品，而造成浪費及成本增加。而豐田的自[font=Times New Roman] [/font]化不是只做到自動化，而是要在機器自動運轉時，並不需要人的介入，可是當機器發生異常狀況時，機器要自動停止，此時人前往查看即可。所以，自動[font=Times New Roman] [/font]化並不只限於機器加工，他同樣可與人力操作相連接，互相活用。所以我們可以這樣說，當生產出不良品時，機器會自動停止，不論是被人或機器自動停止。
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何謂自[font=Times New Roman] [/font]化的要素及目的
自[font=Times New Roman] [/font]化的目的有兩個：一是無缺點製造；另一個目的是省人工。怎麼能做到這兩個目的呢？當發現不良品時，機器會自動停止，此時全生產線也跟著就同時停止，停止的目的在保障沒有一個不良品會進入下一個流程。在此同時，安全系統就發揮了功能。
停止生產線的安全系統又是如何運作的呢？基本上，是用偵查儀器、限制工具及信號裝置所組成。舉例來說：安全裝置會偵測每一次焊接所需的點數及時間，如果偵測出不符合預設值的狀況，安全系統就會將生產線停止，以防止不良品進入下一流程。
自[font=Times New Roman] [/font]化如何能省人力呢？如上所述，設備及生產線會自律判斷而停止，而且會更明確的將人與機器的工作做徹底分離，所以就可以節省相當的人力。當然，自[font=Times New Roman] [/font]化必須配合標準化流程及下一個單元所說的『及時化生產』[font=Times New Roman](Just in Time)[/font]，才能徹底發揮其效能及目的。
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[b]及時化
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何謂及時化？
所謂及時化就是：必要的東西在必要的時間只生產必要的數量。說起來好像很文言文，其實就是當組裝需要用到[font=Times New Roman]A[/font]零件時，[font=Times New Roman]A[/font]零件才送達組裝地。如此一來，就不會產生庫存的情形。
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及時化的目的及要素
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及時化的要素：
[font=Times New Roman]1. [/font]供給後續工程所需要的量
[font=Times New Roman]2. [/font]小批生產
[font=Times New Roman]3. [/font]所有工程必須流程化
[font=Times New Roman]4. [/font]必要的零件數量用規定的時間決定
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當然，及時化生產可以說更有效率的回應了顧客所需，也可以說是一個[font=Times New Roman] [/font][b]拉[/b][b][font=Times New Roman](pull) [/font][/b]的生產系統。
怎麼說呢？傳統的生產系統是[font=Times New Roman] [/font][b]推[/b][b][font=Times New Roman](push) [/font][/b]的系統，每一個需要的零件送到工廠後進行組裝及後續生產，在同時，由於各個下游工廠的生產速度不同，所以就會有庫存產生。而及時化基本上是[b]拉[/b]的系統，是經由在某一個流程中，計算出所需的零件數量及所需的頻率，進而向下游工廠訂貨，並配合整個生產流程，以便於在必要的時間提供必要的數量。
及時化如何與之前介紹的標準化、自[font=Times New Roman] [/font]化配合呢？可以這樣說，及時可以說是一個團隊，包括工廠本身及上游工廠；自[font=Times New Roman] [/font]化就是團隊裡面的小團隊或著是個人。以球隊為例來說明，每個選手應當平時對於訓練程序及方式與以了解[font=Times New Roman]([/font]標準化[font=Times New Roman])[/font]，而教練則對每個選手在練習或比賽時的缺失加以指證[font=Times New Roman]([/font]自[font=Times New Roman] [/font]化[font=Times New Roman])[/font]，在配合剛剛好封殺對手[font=Times New Roman]([/font]及時化[font=Times New Roman])[/font]，必定可以打一場勝戰，所以這三者有密不可分的關係。
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[b]少人化[/b][b]
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何謂少人化？
少人化是因應產品生產量的變化，而對各製程作業人數彈性調整；簡單來說，就是在整個製造流程中，因生產量的不同而調整工作人數。
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少人化的目的及要素
[font=Times New Roman]1. [/font]適當的機器設備配置
[font=Times New Roman]2. [/font]多種工作能力且受過良好訓練的作業員
[font=Times New Roman]3. [/font]標準作業流程不斷評估及修正
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舉例來說，[font=Times New Roman]U[/font]型的機器配置是比一直線的配置好的多，其原因為，當產能需要大增時，[font=Times New Roman]U[/font]型的機器配置可以一個人負責一邊；當產能大減時，一個人就可以很快及很有彈性的負責兩邊[font=Times New Roman]([/font]圖豐田式生產體系[font=Times New Roman]168)[/font]，如此可以省去一直線配置人員所需移動的時間及成本[font=Times New Roman] ([/font]在產能需大減的情況下[font=Times New Roman]) [/font]。